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      LED燈具制造:光參數控制

      2017年12月04日14:20 

      光參數控制管理
      一個LED照明燈具的優劣要靠五個方面:光、電、熱、機以及半導體。光指的是光的分布,如何把光的分布盡可能滿足應用需求,提高利用效率;電指的是如何控制電,使電性能達到最佳,也就是如何讓驅動和控制線路最優化;熱指的是如何把熱量散出去,LED照明燈具最怕熱,產品過熱將大大減少產品的性能和壽命;機指的是機械結構,產品外觀,現在許多產品內部結構類似,但是外觀確大不一樣,給不同客戶不同選擇;半導體指的是LED芯片,LED是半導體技術,區別于傳統的白熾燈,鹵素燈,熒光燈和高壓氣體放電燈。
      光參數控制與上述五個方面各有相關,是LED照明燈具制造的重點,也是難點。如何從源頭和過程來控制各光參數,保證產品出廠后能符合設計要求?
      光參數包括燈具的流明輸出、色溫、顯色性、配光曲線、每瓦流明輸出、功率和功率因數等。這些光參數在產品設計是就已經確定下來,但是如何在生產中保證生產和設計一致呢?而且如何保證同一批次產品的參數一致呢?
      首先要從選材著手,選擇質量穩定價格合適的材料能減少很多后期的工作。要控制每個材料的勻收公差值。一個產品可能由上百種材料組成,所有的公差累積起來是個不小的數字。材料的儲存也是個關鍵環節,隨著SMT零件的增多,潮濕敏感元件也多,所以在存儲是要特別注意溫度、濕度控制、靜電等,可以在倉庫管理章節查看如何正確儲存材料,特別是電子零件。
      發料過程也是控制光參數的一個重要環節,有許多零件是公用的,而且有些零件的包裝都是一樣的,從外表是看不出區別,這時一套好的發料過程就起到了關鍵的作用。就拿LED芯片的發料過程作為例子:同樣是3030的芯片,有不同的色溫型號前面十幾位都一樣,只有后面的色溫不同,外包裝和包裝拆開后都很類似非常容易混淆。這時在發料時需要另外貼一張內部用標貼,不同色溫可以用不同的顏色的標貼來區分,讓所有的操作人員一目了然。發料到車間的擺放也可以用不同的貨架來區別不同的色溫和型號。
      芯片是價格高昂,返工費用高,所以要盡量避免貼錯。為了避免錯拿產品,在SMT機上料之前要執行“一上料一核對一巡檢”原則,即操作人員上料時核對產品型號、托槍號和作業表;組長要進行核對后方可進行生產。這是要注意在上料表要記錄及簽名,還有上料表中的型號要寫完整以便以后核對用。巡檢要定期,一般是每隔兩個小時核對記錄表、材料清單和作業表。
      在完成目視檢查后對LED板要進行光參數測試,包括輸入輸出電壓電流、壞點、色溫和流明輸出。很多工廠沒有這一步,因為后面產品組裝后會進行類似測試。這里增加點是為了保證半成品流到組裝車間前保證所有部件都是合格的,而且這是檢查出問題還有時間去返工,到了成品組裝后發現問題只能干等LED板了。這里要強調的是要做百分之百檢驗,而不是抽檢。當然,有些工廠對自己工廠的管理和人員執行情況比較有把握可以省去這一步。
      組裝成品時,LED燈具從外表看不出準確流明和色溫等,最怕不同色溫的產品混到一起,所以在線檢測和入庫前抽查是必不可少的環節。目前有不少LED制造企業建成了在線檢查光性能的檢測設備,最簡單的是使用照度計,讀數直接連入電腦就可以用電腦判讀是否滿足設定參數。當然,有些公司會根據自己的產品設立在線檢查流水線,這樣一來大大提高生產效率和產品質量。在這個環節如何定義測試方法和驗收標準是保證此步驟有效性的重要所在。首先要定義測試方法,用什么方法來來保證生產出來的產品和設計的一致。因為產品的標貼,特別是LIGHT FACT標貼只標明色溫、流明輸出以及每瓦流明數。但是產品的流明輸出測試需要等產品穩定后的測試才是正確的,這樣的話,由于檢測周期太長在線測試是不可能做到的。這時需要簡化測試手段。比較簡單的事使用照度計,根據不同的產品規定好產品和照度計之間的距離,并規定工作時間時間就可以測出產品的照度和色溫,照度和流明本身沒有轉化的公式,只能通過經驗值來確認。當然也可以通過積分球測量值來矯正照度計的測量值。不同工廠不同產品有不同的方法。有些LED工廠直接將小號積分球搬到流水線進行測試,當然要進過改造使之適合流水線的快速檢測。
      總而言之,LED照明燈具制造過程中只要多方面控制,那么工廠生產出來的產品一定具有一致性好,性能穩定產品。

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